Khunaifi, Aan (2022) Implementasi lean manufacturing untuk meminimasi pemborosan (waste) menggunakan metode value stream mapping di pt. pura barutama. Sarjana thesis, Universitas Muria Kudus.

Preview	Text (Halaman Judul) hal. judul.pdf - Published Version Download (2MB) | Preview
Preview	Text (Bab I) bab 1.pdf - Published Version Download (887kB) | Preview
	Text (Bab II) bab 2.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (2MB) | Request a copy
	Text (Bab III) bab 3.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy
	Text (Bab IV) bab 4.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (2MB) | Request a copy
	Text (Bab V) bab 5.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (452kB) | Request a copy
Preview	Text (Daftar Pustaka) daftar pustaka.pdf - Published Version Download (463kB) | Preview
	Text (Lampiran) lampiran.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (417kB) | Request a copy

Abstrak

PT. Pura Barutama merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan dan percetakan kertas berkualitas tinggi terbesar di Indonesia yang berada di Kudus, Jawa Tengah. PT. Pura Barutama memiliki 29 unit. Salah satu unit tersebut yaitu unit S, yang memproduksi selongsong rokok. mesin yang dipergunakan jumlahnya tidak sesuai dengan target yang ingin dicapai oleh perusahaan, sehingga terjadi ketidaktepatan waktu dan terjadinya waste. Tingginya prosentase ketidaktercapaian produksi yakni sebesar 79% maka perlu untuk dilakukan tindak lanjut observasi terkait waste pada lantai produksi. Cacat produk merupakan salah satu potensi penyebab terjadinya pemborosan defect, Womack dan jones (1996). Cacat produk yang sering terjadi yaitu bentuk selongsong rokok yang tidak simetris, kualitas kertas selongsong rokok yang mudah robek, lipatan selongsong rokok yang tidak presisi, ukuran selongsong rokok yang kebesaran. Berdasarkan permasalahan yang telah diuraikan di atas maka diperlukan suatu metode yang relatif terstruktur agar dapat mudah dipahami dengan baik, yaitu dengan penggunaan metode “lean manufacturing”. Konsep lean manufacturing digunakan untuk mengurangi waste yang dapat dilihat melalui aktivitas value added activity, non value added activity dan necessary but non value added activity, dengan menggunakan tools value stream mapping (VSM) (Hardianza, 2016). Hasil dari analisisnya yaitu identifikasi pemborosan terdapat 3 waste yang telah ditemukan yaitu waiting, defect, dan transportation. Process activity mapping menunjukkan, terdapat 21 aktivitas dalam proses produksi selongsong rokok, dengan klasifikasi aktivitas operation 6, transportation 1, inspection 1, storage 7 dan delay 4, sedangkan pada tipe aktivitas terdapat 7 value adding activity (VA), 4 non value adding activity (NVA), dan 10 necessary non value adding activity (NNVA).

Item Type:	Skripsi/ Thesis (Sarjana)
Dosen Pembimbing:	1.Rangga Primadasa, S.T., M.T. 2.Sugoro Bhakti Sutono, S.T., M.T.
Kata Kunci:	lean manufacturing, value stream mapping, root causes analysis
Subjects:	Teknologi > T1 Teknologi (Umum) > Teknik industri. Teknik manajemen Teknologi > T1 Teknologi (Umum)
Program Studi:	Fakultas Teknik > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Mr Firman Al Mubaroq
Date Deposited:	25 Apr 2022 21:59
Last Modified:	25 Apr 2022 21:59
URI:	http://eprints.umk.ac.id/id/eprint/16480

Actions (login required)

View Item